Kunze: seit über 75 Jahren der Name für beste mechanische Bearbeitung von Metallen.
Durch hochqualifizierte Mitarbeiter, einen modernen Maschinenpark und Freude an der Arbeit wird jede Aufgabe termingerecht, hochwertig und mit vollem Einsatz für Sie erledigt.
Ein großes Leistungsspektrum, das motivierte Team, Nachhaltigkeit durch die Ausbildung neuer Profis und ständige Weiterentwicklung: Das ist die Gewähr dafür, dass unsere Kunden stets mehr als zufrieden sind – und das seit über 75 Jahren.
Ein großes Leistungsspektrum, das motivierte Team, Nachhaltigkeit durch die Ausbildung neuer Profis und ständige Weiterentwicklung: Das ist die Gewähr dafür, dass unsere Kunden stets mehr als zufrieden sind – und das seit über 75 Jahren.
Präzision aus Leidenschaft
Präzisionsfertigung auf CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren und Bohrwerken.
- Materialbeschaffung
- Bohr- & Fräsbearbeitung
- 2D & 3D Bearbeitung bis zu 5-Achsen
- 5-Achsen simultan Bearbeitung
- Hartbearbeitung
- HSC Bearbeitung
- Flachschleifen
- Tieflochbohren
- Wärmebehandlung u. Beschichtungen (extern)
- Drehteile bis 2800mm (extern)
Wir fertigen Ihre Werkstücke nach beigestellten Zeichnungen und allen gängigen CAD- und Flächenformaten.
Die Anfertigung von Drehteilen vergeben wir an bewährte Partnerbetriebe in unserer Nähe.
Somit können wir Ihnen Komplettlösungen von Ø10-Ø350, Ø350 – Ø800 und Karuselldrehen Ø800-Ø2800 anbieten.
Unser Bauteilspektrum beinhaltet nach Branchenschwerpunkten:
Die Anfertigung von Drehteilen vergeben wir an bewährte Partnerbetriebe in unserer Nähe.
Somit können wir Ihnen Komplettlösungen von Ø10-Ø350, Ø350 – Ø800 und Karuselldrehen Ø800-Ø2800 anbieten.
Unser Bauteilspektrum beinhaltet nach Branchenschwerpunkten:
- Modellbau, Formbau und Werkzeugbau (Spannsysteme, Rahmen, Kontureinsätze, alle Arten von Platten (Spann-, Auswerfer-, Aufbauplatten) etc.)
- Energietechnik (Turbinenschaufeln, Blades, Laufräder, Lagergehäuse, Getriebegehäuse, Spiralgehäuse, etc.)
- Schienenverkehr (Drehgestelle, Traversen, div. Träger etc.)
- Umformtechnik (Schnittwerkzeuge, Matrizen, Stempel, mit Hartbearbeitung <64HRC, Sohlen, Unter-, Oberteile)
- Maschinenbau (Gehäuse, Ringe, Deckel, Flansche, Träger, Rahmen, Maschinenbetten usw.)
Team
Die Qualifikation unserer Mitarbeiter hat bei uns einen sehr hohen Stellenwert. Das beginnt bereits bei der regelmäßigen Ausbildung junger Zerspanungsmechaniker in unserem Betrieb. Stetige Fortbildung und die konstante Auseinandersetzung mit neuesten Technologien sorgen für eine hohe Zukunftssicherheit.
Unser Team besteht aus hochqualifizierten und motivierten Mitarbeitern, wodurch sich auch höchste Kundenanforderungen hinsichtlich der Komplexität des Werkstücks, Qualität und Terminanspruch realisieren lassen.
Unsere Fachleute arbeiten überwiegend an der gleichen Maschine und sind mit ihrem Arbeitsplatz absolut vertraut. Die Programmierung der Maschinen wird direkt an der Steuerung bzw. am maschinenzugehörigen CAM-Arbeitsplatz durchgeführt.
Die hohe Qualifikation der Mitarbeiter und die Reduzierung von Schnittstellen bildet somit die Basis unserer hochwertigen Arbeit.
Unser Team besteht aus hochqualifizierten und motivierten Mitarbeitern, wodurch sich auch höchste Kundenanforderungen hinsichtlich der Komplexität des Werkstücks, Qualität und Terminanspruch realisieren lassen.
Unsere Fachleute arbeiten überwiegend an der gleichen Maschine und sind mit ihrem Arbeitsplatz absolut vertraut. Die Programmierung der Maschinen wird direkt an der Steuerung bzw. am maschinenzugehörigen CAM-Arbeitsplatz durchgeführt.
Die hohe Qualifikation der Mitarbeiter und die Reduzierung von Schnittstellen bildet somit die Basis unserer hochwertigen Arbeit.
Nachhaltigkeit
Wir legen großen Wert drauf nachhaltig zu produzieren. So decken wir z. B. einen Teil unseres Energiebedarfs mit Strom aus eigener Herstellung (Photovoltaik) und achten auf die Einsparung von Energie und Resourcen.
Geschichte und Entwicklung
Seit der Gründung der Gebr. Kunze OHG (August und Fritz Kunze) im Jahr 1947 ist einiges passiert...
Die ganze Historie
- 2023: neues 5-Achs Bearbeitungszentrum Trimill VS1614 in klimatisierter Halle
- 2023: Juaristi TS5: Retrofit mit neuer Steuerung und geometrischer Überholung
- 2022: Austausch der LED-Beleuchtungsanlage auf eine 50% sparsamere Lösung
- 2022: Investition in intelligente Kompressoranlage
- 2021/22: Errichtung einer 96 kW Photovoltaikanlage
- 2019: Investitionen in weitere 5-Achs simultan Programmierplätze
- 2018: neues 5-Achs Großbearbeitungszentrum Trimill VF3021 3000*2100*1200
- 2017-2018: Bau einer neuen vollklimatisierten Produktionshalle
- 2016: Weiterentwicklung der 5-Achs Simultan Bearbeitung
- 2014: Weiterentwicklung der Fertigungsmöglichkeiten – Vakuumspanntechnik, Nullpunktspannsysteme
- September 2013: Inbetriebnahme Trimill VU3525 – 6-Achsen HSC Portalfräswerk
- 2013 Erweiterung der PC Programmierplätze in der Fertigung
- Oktober 2011: Inbetriebnahme Hedelius C60 4-Achs Bearbeitungszentrums
- Januar 2011: Inbetriebnahme neues Bohrwerk Juaristi TX3 (3000*2000*1500)
- 2010 – Ausbau der PC-Programmierplätze im Betrieb
- Oktober 2010 – Inbetriebnahme Trimill VC2314 – HSC Zentrum
- Dez 2009 – Weiterentwicklung der 5-Achs-simultan Fertigung durch Delcam-Powermill Software
- Jan 2009 Inbetriebnahme eines Hermle C50 – 5-Achs Bearbeitungszentrums
- Okt/Nov. 2008 – Erstellung eines neuen Hallenbodens im gesamten Fertigungsbereich
- April 2008 Investition in ein neues Heizungs/Lüftungssystem
- März 2008 – Inbetriebnahme eines Uniport 6000 Groß-Portalbearbeitungszentrums
(6000 x 3000 x 1300mm Verfahrweg) - 2007/2008 – Hallensanierung zur CO2 Minderung – zus. Dachdämmung, Verglasung und Fassadenverkleidung
- 2007 Investition in ein neues Unisign Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung von kleineren Serien im Pendelbetrieb
- 2006 konsequente Weiterentwicklung in neueste Frästechnologien und Maschinen (Hermle 5-Achs Zentrum C30)
- 2004 Investitionen in neue Bohrwerke und Bearbeitungszentren (-> Bohrwerk, Bettfräsmaschine, HSC-Zentrum)
- 2003 Hallenanbau von 800m (Investition Hermle 5-Achs Zentrum C40)
- 2000 erstmalige Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 durch LRQA Klön
- 1999 Umwandlung der Gebr. Kunze KG in die Kunze GmbH
- Konstante technologische Weiterentwicklung der Produktion
- Ab Mitte der 80er Jahre Spezialisierung auf Einzelteile aus dem Werkzeug- und Formenbau
- Fertigung von Einzelteilen nach Kundenzeichnungen auf CNC-Bearbeitungszentren und Bohrwerken
- 1984 Schließung der Schweißabteilung und Spezialisierung auf mechanische Bearbeitung
- ab 1984 erstes CNC-gesteuertes Bearbeitungszentrum
- ab 1980 Einführung von NC-gesteuerten Bearbeitungsmaschinen
- 1979 Hallenanbau von 900m
- 1979 Klaus Kunze wir Komplementär der Gebr. Kunze KG
- ab 1975 Fertigung von Einzelteilen für Werkzeuge und Maschinen
- ab 1970 Einführung der mechanischen Bearbeitung
- 1970 Eintritt von Dipl. Ing. Klaus Kunze in die Gebr. Kunze OHG
- 1947 Gründung der Gebr. Kunze OHG (August und Fritz Kunze) – Fertigung von Schweißkonstruktionen
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